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真空带式压滤机的结构和控制特点：
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，2000型带式压滤机，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，尾矿干排用带式压滤机，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。
真空带式压滤机的工作原理：
对料浆液固分离采用真空吸滤的方法，在过滤介质一边形成真空，另一边是需分离的料浆为常压，因此在介质两边形成压力差，在压力差作用下液体通过介质流向真空一边，固体截留在滤布上。过滤行程开始，真空切换阀开启真空，经过集液管连通移动的真空室，使真空室形成真空，料浆由喂料泵通过布料器均匀分布在滤布上，由于真空吸力，滤布紧贴滤盘，料浆即被抽滤。
滤布由驱动辊带动，真空室由往复汽缸驱动，滤布与真空室同速同向前进，直至真空室运行碰到机控行程阀触点或往复汽缸内的磁导体到达限位磁端，污泥脱水用带式压滤机，产生磁信号，此时真空切换阀动作关闭真空。真空室先接通大气，辽宁带式压滤机，滤布不再与滤盘紧贴，而后由往复汽缸将真空室拖回原始位置。滤布由驱动辊带动继续向前运动。当真空室快速返回直至碰到另一端机控行程阀触点，真空切换阀再次动作，开启真空，往复汽缸带动真空室与滤布同布前进，第二个真空吸滤过程开始，如此周而复始地进行。
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